常熟模具设计I我们工作室拥有专业的设计开发团队和专职工程师

昆山中正通是一家经工商注册的专业塑料（注塑）模具设计工作室，拥有专业的设计开发团队和专职工程师，为您保证质量、交货期和提供后续服务。

我公司主要从事精密注塑模具设计（含出口模具），模具设计标准包括德国HASCO标准、美国DME标准、日本Misumi/punch标准等。

掌握技术：双色模具、螺纹产品模具、圆弧抽芯、旋转抽芯！
利用模具设计软件进行二维/三维模具设计，可以为客户提供详细的正式图纸，解决模具制造过程中遇到的问题。

模具设计采用科学系统的设计步骤，可以减少模具测试次数和成本，大大缩短模具开发过程，有效控制模具开发进度。
“专业设计行业范围”移动通信产品、数码电子产品、汽车配件产品、打印机周边产品、日用品等产品模具设计。

谢谢你的支持！期待与您的合作！

模具咨询分享：

塑料模具制品开裂的三大原因及具体解决方法

开裂是塑料模具成型过程中经常发生的缺陷，是塑料制品的常见缺陷。主要原因是应力变形。主要有残余应力、外部应力和外部环境引起的应力变形。我们来谈谈开裂的原因和相应的解决办法：

塑料制品开裂

残余应力引起的开裂：

残余应力主要是由以下三种情况引起的，即过充、脱模和金属镶嵌。对于**填情况下的裂缝，解决方法主要有以下几个方面：（1）由于直闸门的压力损失较小，如果裂缝主要在直闸门附近，可考虑采用多点分布点闸门、侧闸门和拉手闸门；（2） 在保证树脂不分解、不变质的前提下，适当提高树脂的质量温度可以降低熔体粘度，提高流动性，降低注射压力，降低应力。一般来说，当模具温度较低时，容易产生应力，因此应适当提高温度，但当注射速度较高时，即使模具温度较低，也能降低应力。如果注射保压时间过长，也会产生应力，应适当缩短或缩短保压时间，保压切换效果更好。非结晶性树脂，如as树脂、ABS树脂、PMMA树脂等，比结晶性树脂，如聚乙烯、聚甲醛等更容易产生残余应力，应引起注意；

 A.脱模推出时，由于脱模坡度小，模胶和冲头粗糙，推出力过大，产生应力，有时甚至会使推杆周围变白或断裂。只要仔细观察裂纹位置，就可以确定原因；

 B.金属零件在注塑过程中嵌入时，较容易产生应力，一段时间后很容易开裂，这是非常有害的：

这主要是由于两者的热膨胀系数相差很大而金属和树脂，随着时间的推移，应力**过了树脂的逐渐劣化，裂纹都是由材料的强度引起的。为了防止由此产生的裂纹，根据经验，壁厚为7英寸，嵌入金属的外径。

c、 通用聚苯乙烯不适合嵌体，嵌体对尼龙的影响较小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，更适用于埋件；D.成型前对金属嵌件进行预热也有很好的效果。外部应力引起的开裂：

此处的外部应力主要是由于设计不合理引起的，特别是在尖角处。



3、 外部环境引起的开裂：

化学、吸湿引起的水降解，以及过度使用再生材料会导致物理性能恶化和开裂。